高溫加工硫化是橡膠制品和硅膠制品加工過程中重要的過程，而橡膠與硅膠具有一定的差距，硅膠廠家正常硫化所添加的輔材與硫化溫度性能都不一樣，而橡膠制品則不同它的加工硫化就是使橡膠大分子鏈由線性變?yōu)榫W(wǎng)狀的交聯(lián)過程，從而獲得良好物理機(jī) 械性能和化學(xué)性能。

　　橡膠的硫化性能是反映橡膠在硫化過程中各種表現(xiàn)或者現(xiàn)象的指標(biāo)，對進(jìn)行科研、指導(dǎo)生產(chǎn)具有很大的實(shí)用價值，硫化性能主要 包括焦燒性能、正硫化時間、硫化歷程等，測定橡膠的硫化性能方法很多。其中以硫化儀和氣泡點(diǎn)分析儀最佳。

　?、?nbsp;門尼粘度儀法門尼粘度儀法不但能測定生膠門尼粘度或混煉膠門尼粘度，表征膠料流變特性，而且能測定膠料的觸變效應(yīng)， 彈性恢復(fù)、焦燒特性及硫化指數(shù)等性能，因此它是最早用于測定膠料硫化曲線的工具。雖然門尼粘度儀不能直接讀出正硫化時間 ，但可以用它來推算出硫化時間。

　?、?nbsp;硫化儀法 硫化儀是近年出現(xiàn)的專用于測試橡膠硫化特性的試驗(yàn)儀器， 類型有多種。按作用原理有二大類。第一類在膠料硫 化中施加一定振幅的力，測定相應(yīng)變形量如硫化儀；第二類是目前通用的一類。這一類硫化儀在膠料硫化中施加一定振幅變形， 測定相應(yīng)剪切應(yīng)力，如振動圓盤式流變儀。

　　橡膠制品門尼焦燒試驗(yàn)

　　膠料的焦燒是膠料在加工過程中出現(xiàn)的早期硫化現(xiàn)象，每個膠料配方都有它的焦燒時間（包括操作焦燒時間和剩余焦燒時間）。 在生產(chǎn)中應(yīng)控制此段時間的長短。如果太短，則在操作過程中易發(fā)生焦燒現(xiàn)象或者硫化時膠料不能充分流動，而使花紋不清而影 響制品質(zhì)量甚至出現(xiàn)廢品，如果焦燒時間太長，導(dǎo)致硫化周期增長，從而降低生產(chǎn)效率。當(dāng)前測定焦燒時間廣泛使用的方法是門 尼焦燒粘度計(jì)（測定的焦燒時間稱為門尼焦燒時間），此外也可以用硫化儀測其膠料初期時間（t10）。

　　門尼焦燒的試驗(yàn)原理

　　用門尼粘度儀測定膠料焦燒是在特定的條件下， 根據(jù)未硫化膠料門尼粘度的變化，測定橡膠開始出現(xiàn)硫化現(xiàn)象的時間。

　　橡膠硫化特性測定

　　為了測定橡膠硫化程度及橡膠硫化過程過去采用方法有化學(xué)法（結(jié)合硫法、溶脹法），物理機(jī)械性能法（定伸應(yīng)力法、拉伸強(qiáng)度 法、永久變形法等），這些方法存在的主要缺點(diǎn)是不能連續(xù)測定硫化過程的全貌。硫化儀的出現(xiàn)解決了這個問題，并把測定硫化 程度的方法向前推進(jìn)了一步。

　　硫化儀是上世紀(jì)六十年代發(fā)展起來的一種較好的橡膠測試儀器。廣泛的應(yīng)用于測定膠料的硫化特性。硫化儀能連續(xù)、直觀地描繪 出整個硫化過程的曲線，從而獲得膠料硫化過程中的某些主要參數(shù)。